L’usinage en série
Notre expérience usinage série
Nos 40 ans d’expérience d’usinage et fourniture de pièces mécaniques en série nous permettent de répondre en toute confiance aux besoins de nos clients et d’être force de propositions. L’optimisation du process et l’approche mécanique du décolletage ont étés les bases du développement de nos savoir-faire en usinage.
Que ce soit la réalisation de pistons pour les groupes froids ou la réalisation d’outillages pour les fabricants machines spéciales
L’usinage en série au-delà des compétences techniques, demande un sens aigu de l’organisation de flux et d’optimisation des coûts.
L’idée étant de répondre au mieux à nos clients et présenter des solutions viables dans le temps.
Le choix de méthodes appropriées et l’équipement adéquat fait partie de nos priorités pour l’usinage en série.
Tous ces procédés d’optimisations et notre politique qualité, nous réalisons vos séries de pièces en vous assurant une qualité optimale et des coûts et délais ajustés.
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Une fourniture complète
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La politique achat
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La maitrise de la série
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Le contrôle qualité
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l'amélioration continue
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La formation
De l’usinage à la fourniture complète
Pour vos besoins d’usinages en séries de 100 à plus de 10 000 pièces, nous proposons une prestation globale d’accompagnement.
Nous gérons le processus d’industrialisation de vos pièces, en passant par les étapes suivantes :
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- Conception/prototypage
- Approvisionnement matière
- Essai d’industrialisation
- Étape d’usinage des pièces
- Contrôle de toutes les cotes importantes
- Pliage & soudure
- Traitement et finition des pièces
- Assemblage et contrôle
- Stockage & livraison sur vos sites de production
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Une politique achat matière optimisée
La matière à son importance dans des coûts de productions en série. Nous mettons en stock de la matière en fonction des flux de commandes de nos clients. Nous profitons aussi de l’effet d’expérience et anticipons même le flux de commandes clients.
Notre logiciel de GPAO nous permet de commander en avance pour avoir le stock nécessaire aux activités saisonnières.
Notre expérience et nos relations avec nos fournisseurs nous permettent de réduire les coûts et gagner en flexibilité. Nos bonnes relations avec nos fournisseurs nous permettent d’établir des commandes ouvertes sur un stock supplémentaire réservé chez eux.
Tout en apportant à nos clients des solutions fiables pour leurs demandes récurrentes.
Une grande variété de stock matières
Acier
11SMnPb30 / S300Pb
C15/XC18(Pb)
S235 ou A37
S355 ou E36
C35/XC38 (Pb)
C45/XC45 (Pb)
42CrMo4 / 42CD4
35MF6Pb / 36SMnPb14
HITENSPEED
40CMD8T
Inox
Z8CNF18-09 1.4305 / 303
Z2CN18-10 1.4307 / 304L
Z3CND17-11-02 1.4404 / 316L
430
630
904L
Fonte
FT25 / GL 250
Fonte GS 600
Fonte GS 400
Fonte GS 500
aluminium
AU4Pb (2007)
AU4PbBi (2011)
AU4G (2017A)
5083
AGS (6060)
ASG M0.7 (6082)
FORTAL (7075)
non ferreux
Cuivre
CU-A1
Laiton
CUZN39Pb3
CUZN40
Bronze
CUSN7
CUSN9
CUSN12
Plastique
PEHD
PVC
POM (ERTACETAL)
PTFE (TEFLON)
PEEK
La maîtrise de la série
Notre activité historique étant le décolletage et ne souhaitant pas se limiter à ce pan de l’usinage. Nous avons évolué vers la mécanique générale et acquis une large expérience dans l’usinage en série.
Etant équipé de machines nécessaire à la production en série, tel que des tours à Commandes Numériques multi-axes avec embarreurs. Mais aussi en fraisage de nombreux Centre d’Usinage 3, 4 & 5 axes.
Nous produisons de grandes séries de pièces en diminuant le nombre de reprises et ainsi optimisons les temps de copeaux.
Un contrôle qualité adéquat
Dans l’usinage en série, le contrôle systématique des pièces est indispensable pour atteindre un objectif de 0 défauts.
La détection des défauts et la remise en question de notre approche nous pousse en permanence à évoluer.
Notre espace dédié aux contrôles, stable en température avec notamment un banc de contrôle tri-dimensionnelle.
Associé à la gestion de notre politique d’amélioration continue nous permet de réduire les risques d’erreurs et tendre vers notre objectif de clients 100% satisfaits.
Le retour d’expérience permanent de nos collaborateurs ainsi que le respect des flux clairs nous font grandir au quotidien.
L’amélioration continue
Le gain économique est souvent le moteur de base de l’usinage en série grâce aux économies d’échelle. Nous connaissons d’autres sources de gains tel que la réduction du risque d’erreur, ou ecore l’optimisation des flux.
Nos équipes cherchent donc aussi par l’amélioration continue des méthodes et flux de production les mieux adaptées.
L’investissement régulier, l’utilisation de machines-outils et d’outillages performants permet chaque année d’optimiser la productivité et ainsi améliorer notre compétitivité.
Notre travail améliore notre processus interne permettant de produire. Permettant ainsi de réduire le risque d’erreur, donc les impacts de non qualité. Par exemple, nous travaillons aujourd’hui sur un chantier 5S à l’échelle de l’atelier.
Veille technologique & formation des collaborateurs
Pour répondre à vos demandes spécifiques et optimiser notre fonctionnement, nous investissons pour former nos collaborateurs.
La montée en compétence fait partie des valeurs de la société, ce qui nous rend apte à répondre à des demandes techniques
L’usinage en série demande une remise en question perpétuelle des techniques employées et une veille technologique sur les moyens de productions innovants.
Il est important de garder notre compétitivité et d’apporter de nouvelles solutions à la production de vos séries.
