L’usinage en série

Notre expérience usinage série

Nos 40 ans d’expérience d’usinage et fourniture de pièces mécaniques en série nous permettent de répondre en toute confiance aux besoins de nos clients et d’être force de propositions. L’optimisation du process et l’approche mécanique du décolletage ont étés les bases du développement de nos savoir-faire en usinage.

Que ce soit la réalisation de pistons pour les groupes froids ou la réalisation d’outillages pour les fabricants machines spéciales

L’usinage en série au-delà des compétences techniques, demande un sens aigu de l’organisation de flux et d’optimisation des coûts.

L’idée étant de répondre au mieux à nos clients et présenter des solutions viables dans le temps.

Le choix de méthodes appropriées et l’équipement adéquat fait partie de nos priorités pour l’usinage en série.

Tous ces procédés d’optimisations et notre politique qualité, nous réalisons vos séries de pièces en vous assurant une qualité optimale et des coûts et délais ajustés.

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stock matière

Une fourniture complète

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La politique achat

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tourneur fraiseur

La maitrise de la série

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partenaires mécaniques

Le contrôle qualité

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stock matière

l'amélioration continue

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stock matière

La formation

Outillage usinage

De l’usinage à la fourniture complète

Stock composants

Pour vos besoins d’usinages en séries de 100 à plus de 10 000 pièces, nous proposons une prestation globale d’accompagnement.

Nous gérons le processus d’industrialisation de vos pièces, en passant par les étapes suivantes :

      • Conception/prototypage
      • Approvisionnement matière
      • Essai d’industrialisation
      • Étape d’usinage des pièces
      • Contrôle de toutes les cotes importantes
      • Pliage & soudure
      • Traitement et finition des pièces
      • Assemblage et contrôle
      • Stockage & livraison sur vos sites de production
Usinage en série

Une politique achat matière optimisée

La matière à son importance dans des coûts de productions en série. Nous mettons en stock de la matière en fonction des flux de commandes de nos clients. Nous profitons aussi de l’effet d’expérience et anticipons même le flux de commandes clients.

Notre logiciel de GPAO nous permet de commander en avance pour avoir le stock nécessaire aux activités saisonnières. 

Notre expérience et nos relations avec nos fournisseurs nous permettent de réduire les coûts et gagner en flexibilité. Nos bonnes relations avec nos fournisseurs nous permettent  d’établir des commandes ouvertes sur un stock supplémentaire réservé chez eux.

Tout en apportant à nos clients des solutions fiables pour leurs demandes récurrentes.

Stock de matière première

Une grande variété de stock matières

Acier

11SMnPb30 / S300Pb

C15/XC18(Pb)

S235 ou A37

S355 ou E36

C35/XC38 (Pb)

C45/XC45 (Pb)

42CrMo4 / 42CD4

35MF6Pb / 36SMnPb14

HITENSPEED

40CMD8T

Barre inox usinage

Inox

Z8CNF18-09 1.4305 / 303

Z2CN18-10 1.4307 / 304L

Z3CND17-11-02 1.4404 / 316L

430

630

904L

Fonte

FT25 / GL 250

Fonte GS 600

Fonte GS 400

Fonte GS 500

 

barre usinage aluminium

aluminium

AU4Pb (2007)

AU4PbBi (2011)

AU4G (2017A)

5083

AGS (6060)

ASG M0.7 (6082)

FORTAL (7075) 

barre de cuivre

non ferreux

Cuivre

CU-A1

Laiton

CUZN39Pb3

CUZN40

Bronze

CUSN7

CUSN9

CUSN12

Barre plastique usinage

Plastique

PEHD

PVC

POM (ERTACETAL)

PTFE (TEFLON)

PEEK

Tournage en série

La maîtrise de la série

Notre activité historique étant le décolletage et ne souhaitant pas se limiter à ce pan de l’usinage. Nous avons évolué vers la mécanique générale et acquis une large expérience dans l’usinage en série.

Etant équipé de machines nécessaire à la production en série, tel que des tours à Commandes Numériques multi-axes avec embarreurs. Mais aussi en fraisage de nombreux Centre d’Usinage 3, 4 & 5 axes.

Nous produisons de grandes séries de pièces en diminuant le nombre de reprises et ainsi optimisons les temps de copeaux.

outil de mesure

Un contrôle qualité adéquat

Dans l’usinage en série, le contrôle systématique des pièces est indispensable pour atteindre un objectif de 0 défauts.

La détection des défauts et la remise en question de notre approche nous pousse en permanence à évoluer.

Notre espace dédié aux contrôles, stable en température avec notamment un banc de contrôle tri-dimensionnelle.

Associé à la gestion de notre politique d’amélioration continue nous permet de réduire les risques d’erreurs et tendre vers notre objectif de clients 100% satisfaits.

Le retour d’expérience permanent de nos collaborateurs ainsi que le respect des flux clairs nous font grandir au quotidien.

Contrôle tridimensionnel

L’amélioration continue

chantier 5S

Le gain économique est souvent le moteur de base de l’usinage en série grâce aux économies d’échelle. Nous connaissons d’autres sources de gains tel que la réduction du risque d’erreur, ou ecore l’optimisation des flux.

Nos équipes cherchent donc aussi par l’amélioration continue des méthodes et flux de production les mieux adaptées.

L’investissement régulier, l’utilisation de machines-outils et d’outillages performants permet chaque année d’optimiser la productivité et ainsi améliorer notre compétitivité.

Notre travail améliore notre processus interne permettant de produire. Permettant ainsi de réduire le risque d’erreur, donc les impacts de non qualité. Par exemple, nous travaillons aujourd’hui sur un chantier 5S à l’échelle de l’atelier.

formation équipes

Veille technologique & formation des collaborateurs

Pour répondre à vos demandes spécifiques et optimiser notre fonctionnement, nous investissons pour former nos collaborateurs.

La montée en compétence fait partie des valeurs de la société, ce qui nous rend apte à répondre à des demandes techniques

L’usinage en série demande une remise en question perpétuelle des techniques employées et une veille technologique sur les moyens de productions innovants.

Il est important de garder notre compétitivité et d’apporter de nouvelles solutions à la production de vos séries.

transmission aux collaborateurs